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如何设计铝塑管灌装封尾机

发布时间:2018-08-09      分享:

如何才能拓宽铝塑管灌装封尾机的销售渠道,除了在价格和质量上下功夫外,更要注重它的设计特色,在满足用户实际需求的基础上做出一些创新改变,更加贴合现代人的审美,以赢得更大的市场空间。具体应该如何设计铝塑管灌装封尾机呢?下面就由无锡钢本机械制造有限公司的工作人员为大家做详细说明。

铝塑管灌装封尾机采用时间压力控制方法,利用微电脑( PLC)自动控制,电脑触摸屏储存本机所有资料及数据,操作方便,性能可靠,且结构简单,易损件少,适应能力强,各种异型瓶均可包装,更换灌装瓶的规格,不需更换任何零件。铝塑管灌装封尾机设备整机简洁流畅,操作人员工作时不接触机器任何零件,具有无级调速、无瓶不灌装、产量高等特点。

铝塑管灌装封尾机设计是有一套严格的工艺程序,何时进瓶、出瓶,什么时候灌装头上升、下降,什么时候灌装,灌装料量多少,进瓶时的传送带速度,出瓶时的传送带速度,加速时间,减速时间等,都有严格的要求。系统不但有高精确度的时间和液位控制,而且还有调速、汽缸进出、升降等功能。此外,根据工艺的要求,除了能实现全自动化外,还能实现手动操作。为了满足上述要求,如果采用常规的仪表和继电控制,那么,系统不但复杂、繁琐,而且可靠性等也相应降低。相反采用PLC和触摸屏的有机结合,不仅能有效地解决上述问题,而且在触摸屏上能反映和调整技术参数、工艺参数,例如能显示灌装速度、产量,能调整每步工艺之间的时间,系统的可靠性、可操作性、可视性都有了很大的提高。

铝塑管灌装封尾机系统的自动控制过程是按工艺的要求进行程序编制的。本系统在设计上采用步进控制方式,也就是在一个过程完成后再去执行另一个过程。当然,自动过程也要具备一定的条件,如:料位不能低于规定的下限;各执行元件的自动开关必须合上;自动过程开始时料位合乎要求等。铝塑管灌装封尾机液位不到、气压低或检测不到16个料瓶时,表明系统已不能正常工作,这时触摸屏输出报警信号和类型,操作人员根据信号类型进行故障处理,避免不必要的经济损失,使生产正常运行。

铝塑管灌装封尾机按灌装计量方式的形式不同,有4种基本形式:容积泵式、蠕动泵式、金属陶瓷活塞计量泵式和时间压力法。前两种计量方式已被国内众多厂家广泛运用,后两种运用较少。容积量杯式计量方式更换灌装规格时间长,难清洗,使用很不方便。蠕动泵制造精度低,容易变形磨损,其分装精度和稳定性难于保证,不适合大批量生产。金属/陶瓷活塞计量泵,采用不锈钢/陶瓷材料,计量调整和拆洗都不是太方便。时间压力法是更为先进的灌装计量方式,是在一恒压储液罐中,被分装液体的计量是通过时间和单位时间的流量来确定的。计量精度由可编程控制器自动控制,可以保证液体流经通道及阀体时无死角,无残留,无固体磨损,清洗消毒不拆卸任何零件,可在线清洗。

铝塑管灌装封尾机的速度调整是用变频器无级调速实现的。由于系统在瓶灌装时的速度以及出瓶的速度要求是不一样的,所以要对变频器的输出频率进行按需调节。假如系统处在手动状态,那么可以进行人工调节。如果系统处在自动状态,那么必须自动实现不同阶段的速度调节。本系统的速度调节是通过PLC和变频器的有机结合实现的。铝塑管灌装封尾机PLC根据程序不同段的要求,依次切换变频器的输入控制端,从而实现分段速度控制,达到速度调节的目的。

随着研究的不断深入,在未来我们一定可以设计生产出更加符合用户需要的铝塑管灌装封尾机,占领更多的市场,钢本机械值得您的选择!

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